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沖壓?jiǎn)卧M合模具是將常規(guī)沖模分解為一個(gè)個(gè)簡(jiǎn)單的沖壓?jiǎn)卧?，根?jù)工序工件的要求將它們方便快捷地組合成所需的沖模，在同一次沖程內(nèi)完成板材或型材的沖孔（圓孔、非圓孔）、落料、切斷、切角、切槽和淺拉伸等工序。這些沖壓?jiǎn)卧煞磸?fù)組合使用，特別適合多品種的沖壓件生產(chǎn)。??????沖壓?jiǎn)卧M合模具有以下特點(diǎn)：?????1、適應(yīng)性強(qiáng)：沖壓?jiǎn)卧M合模具是由多個(gè)獨(dú)立的單元組成，因此能很方便地從一套沖模轉(zhuǎn)換成另一套沖模，
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沖壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質(zhì)量會(huì)給整車外觀和性能打下可靠的基礎(chǔ)，因此，沖壓制件的質(zhì)量保證一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常重視的問(wèn)題。????根據(jù)我公司沖壓工廠進(jìn)行質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，筆者總結(jié)了沖壓工廠常見(jiàn)的制件不良原因及對(duì)策，希望能夠?qū)_壓工廠同行制件質(zhì)量的提高提供一些有益的參考。制件不良的主要原因????造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響最終沖壓制件
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沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題
沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。?????在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。?????模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是
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日前，記者從中國(guó)磁電設(shè)備技術(shù)發(fā)展論壇暨中國(guó)超導(dǎo)磁體技術(shù)應(yīng)用發(fā)展論壇上獲悉，由中科院高能物理所與山東華特公司聯(lián)合研制開發(fā)的4000高斯低溫超導(dǎo)除鐵器新產(chǎn)品通過(guò)省級(jí)鑒定。????該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)首次將低溫超導(dǎo)技術(shù)應(yīng)用于電磁除鐵，超導(dǎo)線圈繞制采用了真空浸蠟技術(shù)，提高了磁體的穩(wěn)定性，降低了制作成本；研發(fā)了超導(dǎo)除鐵器底板柔性防護(hù)裝置，提高了超導(dǎo)除鐵器的抗沖擊性；制冷方式多樣化，縮短了現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試時(shí)間；實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程
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1前言????模具的質(zhì)量與制件質(zhì)量緊密相關(guān)。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進(jìn)行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。傳統(tǒng)的鍍鉻技術(shù)盡管工藝成熟，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但因?yàn)榱鶅r(jià)鉻是一種有毒的物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，消除污染，保護(hù)環(huán)境，清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展的道路。????電鍍鎳鎢合金是提高模具質(zhì)量、延長(zhǎng)模具壽命、清潔生產(chǎn)的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態(tài)基體粘附溫度高。鎳鎢合
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切削深度?????在平面磨削中，如進(jìn)給速度不變，則材料去除率和切屑等效厚度與切削深度ae成正比，增加切深通常會(huì)使切削力增大。用剛玉砂輪磨削40CrMnMo鋼（切削速度：Vc=35m/s，進(jìn)給速度Vft=0.5m/min，無(wú)切削液）的試驗(yàn)及理論計(jì)算結(jié)果表明，隨著切削深度的增加，切向力增大，但單位切削功率卻減小。顯然，接觸長(zhǎng)度增加的影響超過(guò)了切削力增大的影響，因此單位切削功率不適合于描述磨削加工工件表
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